公司设计产品有农药包装袋、塑料包装袋、真空包装袋、茶叶包装袋、铝箔包装袋、食品包装袋、食品袋、高温蒸煮袋等多种类型
关于我们
专注农用与食品包装研发、生产及服务，是区域软包装细分行业代表企业
关于我们
广西南宁强康塑料彩印包装有限公司
企业背景与定位
广西南宁强康塑料彩印包装有限公司始创于 1998 年，深耕软包装行业 26 年，总部位于广西南宁江南区沙井大道55号，是区域内农用包装与食品包装细分领域的领头企业。公司专注于农用包装、食品包装的研发、生产与服务，凭借 “稳定品质 + 高效交付” 的核心优势，在农资与食品行业积累深厚市场口碑，已构建 “研发 - 生产 - 质检 - 服务” 全链条运营体系，成为农资企业及区域食品品牌的长期战略合作伙伴。
经营业绩与人才配置
截至 2024 年，通过持续技改实现生产效率提升与人员优化，员工规模从10人至几十人，其中专业技术与质检人员占比达 20%，为产品质量管控、技术创新提供坚实人才支撑。
生产基地与设备配置
基地规模与布局：公司厂区总占地面积10000平方米（约 15 亩），建筑面积 4000 平方米，按生产流程科学划分原料仓、凹版仓、彩印车间、复合车间、制袋车间及成品仓储区，实现各工序高效衔接与标准化运营，配套完善的水、电、气及环保设施，保障生产安全与效率。
核心设备矩阵
彩印系统：配备 2 条高端彩印生产线，含 1 台新引进的 10 色高速凹版印刷机（具备高精度套印技术，可实现复杂图案一次成型），同步配置两台卷材印刷质量图像检测系统 V1.0。该检测系统可与凹版印刷机实时联动，通过机器视觉技术对印刷卷材进行全幅面、高速度检测，精准识别套印偏差、墨点、划痕、异物、图案残缺等缺陷，检测结果实时反馈至印刷机控制系统，实现 “检测 - 预警 - 调整” 闭环，大幅提升印刷质量管控效率，减少人工巡检漏检风险。
复合系统：拥有 2 条干式复合生产线 + 1 条无溶剂复合生产线，无溶剂复合工艺从源头减少溶剂使用，兼具环保性与产品阻隔性，适配不同材质复合需求。
制袋系统：原有 6 台多功能制袋机，2025 年技改新增 6 台高端制袋设备，形成 12 条制袋生产线规模，可灵活生产不同规格、功能的包装袋，兼顾规模化订单与定制化需求。
项目分析
项目建设的意义和必要性
响应国家政策导向：当前 “双碳” 目标、《“十五五” 塑料污染治理行动方案》等政策推动软包装行业向 “环保化、智能化” 转型，本项目通过无溶剂复合工艺升级、废气处理系统优化，契合 “源头减污、末端治理” 的环保要求，助力行业绿色发展。
解决行业核心痛点：传统软包装行业存在 “制袋效率低、溶剂污染大、产能适配性差” 等问题，本项目通过新增高速制袋设备、打通 “印刷 - 复合 - 制袋” 全流程闭环，可将制袋效率提升30% 以上，同时减少溶剂使用量，兼顾效率与环保。
满足市场扩容需求：公司农用包装（占产能 70%）服务农资企业，食品包装（占产能 30%）覆盖区域知名食品品牌，随着广西及周边（云南、越南）农资、食品行业增长，现有产能已难以匹配订单需求，项目技改后年产值预计突破高值，可有效填补市场供给缺口。
项目技术基础
高精度印刷技术：10 色高速凹版印刷机采用高精度套印控制系统，图案定位误差≤0.1mm，色彩还原度达 95% 以上，可实现复杂农资包装、食品包装图案一次成型，满足客户个性化视觉需求。
卷材印刷质量智能检测技术：新增的3台卷材印刷质量图像检测系统 V1.0，采用高像素工业相机 + AI 图像识别算法，检测精度可达≤0.05mm，检测速度最高适配 300m/min（与 10 色高速凹版印刷机速度匹配），可覆盖宽度 400-1200mm 的印刷卷材。系统内置农资包装、食品包装专属检测模型（针对农药包装的文字清晰度、食品包装的纯色均匀度优化算法），缺陷识别准确率≥99%，可自动生成缺陷位置标记与检测报告，便于后续工序针对性处理，避免不合格印刷卷材流入复合、制袋环节造成材料浪费。
无溶剂复合技术：相较于传统干式复合工艺，无溶剂复合工艺无需使用有机溶剂，溶剂残留量≤5mg/m²，同时提升产品阻隔性（氧气透过率降低 20%），适配农药、休闲食品等对包装安全性要求高的场景。
智能化制袋联动技术：新增高速制袋设备具备自动送料、精准裁切、热封温控功能，可与前端印刷、复合设备实现数据联动，实现 “印刷 - 复合 - 制袋” 全流程节拍匹配，减少中间物料搬运时间，提升整体生产效率。
VOCs 治理技术：采用 “活性炭吸附 + 催化燃烧” 废气处理工艺，VOCs 去除率≥90%，排放浓度≤30mg/m³，远超《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）要求。
项目建设的特色、亮点
“环保 + 智能” 双驱动：既通过无溶剂复合、废气处理实现 “源头减排 + 末端达标”，又通过设备联动、流程优化实现 “全流程智能化”，平衡环保性与生产效率。
全流程闭环运营：技改后打通 “印刷 - 复合 - 制袋 - 仓储” 全流程，实现从原料入库到成品出库的连续生产，减少工序间等待时间，订单交付周期缩短 20%。
高适配性产能布局：12 条制袋生产线可灵活切换 “小批量定制（最小订单量 1000 个）” 与 “大批量生产（单批次产能 10 万 + 个）” 模式，适配农资季节性订单、食品常态化订单的不同需求。
质量管控智能化升级：通过 3 台卷材印刷质量图像检测系统 V1.0 的部署，实现印刷环节从“人工抽检”向“机器全检”转型，人工质检成本降低20%，印刷缺陷漏检率从 5%降至0.5%，同时避免因印刷缺陷导致的后续工序返工（如复合后发现印刷问题需重新生产，单批次损失可达万元级），显著提升生产稳定性与成本控制能力。
快速响应服务体系：依托设备升级与流程优化，实施 “24 小时需求响应、48 小时样品设计交付”标准，可快速匹配客户包装规格调整、图案更新需求，增强客户粘性。
建设地点、建设工期及进展情况
建设工期：2025 年 4 月 - 2026 年 8 月（总工期 16 个月），具体节点如下：
2025年4-5月：项目调研、车间、仓储等改造设计；
2025年6-8月：车间、仓库动工翻新技改；
2025年10月：高速制袋设备与八边封制袋机设备安装；
2025年11月：10色高速凹版印刷机、制袋机安装调试；
2025年12月：试生产、工艺优化；验收、投产；
2026年1-2月：无溶剂复合机设备安装。3边封、4边封、中立袋、拉链机安装调试，验收、投产；
项目进展：
前期手续：已通过在线审批平台备案（备案代码：2509-450105-07-02-218681），取得环评批复（文号：91450105708735264W001U）；因年电力消费量 117 万千瓦时未达节能审查标准，无需办理节能审查。
投资进展：项目总投资 1000 万元，资金已全部落实（北部湾银行与交通银行固定资产贷款800万元，自有资金 200 万元），现累计完成投资 332 万元。
工程进展：工程形象进度完成70%，已完成卷材印刷质量图像检测系统V1.0设备安装调试，高速制袋设备、高速印刷设备已到位并进入安装调试阶段。
公司厂区占地 10000 平方米
注册资金
公司厂区占地 10000 平方米
建筑面积 4000 平方米
