高温蒸煮袋由于其重量轻、体积小、导热快、杀菌时间短、能够保持食品的色、香、味等特点，逐渐取代了铁罐、玻璃罐等食品包装，但高温蒸煮袋的包装材料的许多性能受制袋和杀菌过程的影响很大，存在着破袋的潜在风险。本文将分析高温蒸煮袋破损的原因及对策。

　　原因一：基材问题

　　由于高温蒸煮袋是随产品一起加热的，因此蒸煮袋表面材料在高温蒸煮后，必须具有非常好的稳定性，尤其是蒸煮冷却后的尺寸稳定性。如果高温蒸煮袋使用的基材热稳定性不好，很容易因蒸煮后因为分层、冷却收缩而破袋。

　　应对措施：选择优秀的耐高温基材

　　PET、NY、AL、RCPP等基材具有良好的耐高温特性，因此多作为高温蒸煮袋的基材使用。在选择基材的时候，应注意不同基材的保质期，尤其应注意RCPP的保质期，RCPP作为高温蒸煮袋的内层材料，对蒸煮袋的性能方面起着重要作用，如果RCPP质量比较差或已过期，在蒸煮冷却后抗压时很大程度上会有发脆导致出现破裂。

　　原因二：制袋技术的影响

　　热密封刀的温度、压力和机器速度是高温蒸煮袋制作过程的三个主要要素。热封是热与力结合的结果，一方面，在密封表面的熔化状态下，大分子扩散、穿透、缠绕，实现密封封闭：另一方面，在聚合物分子的熔化状态下，利用热密封工具的压力，使上下两层薄膜相互融合成一体，定型冷却时可以保持一定强度。

　　应对措施：优化制袋工艺

　　由于对环境要求较高，一般要求高温蒸煮袋具有较强的热封强度，这就要求结合蒸煮袋的结构和内部物料合理设置温度和压力，特别是要注意接头底部和点密封袋，因为在烹饪条件下，由于物料的收缩，接头会成为潮气、热风侵袭的焦点。热封次数对热封强度有很大影响。设置水平密封和垂直密封的数量，可以保证各个边缘良好的热封强度。

　　同时要注意热封后的冷却。冷却时，在一定压力和较低温度下，刚刚熔化和热封的位置应成形，以消除应力集中。因此，对于制袋过程，尤其是高温蒸煮袋的生产，要特别注意温度、压力和机器速度的合理分配，以保证高温蒸煮袋在后续处理中不会破袋。